有一種風景，不在山川，而在深夜燈火通明的科研樓里；有一種力量，不在言語，而在黨員站排頭、沖在前的身影里。從數智產線攻堅到關鍵技術突破，航天科工九院黨員突擊隊以擔當詮釋卓越。這不是一個人的戰(zhàn)斗，而是一群人的奔赴：以先鋒之名，鑄科技之劍。
“必須拿下！”
深夜十點，紅林公司科研樓五層的燈光依舊亮著。走廊里傳來熟悉的聲響，那是技術負責人楊總拄拐走路的聲音。不久前他趾骨骨折，心里卻總是放不下項目，每晚都準時出現在集中辦公區(qū)。
年初，一道緊急任務下達：必須在兩個月內完成一產品數智裝配產線建設論證。這條產線關乎公司未來制造能力轉型，時間緊、任務重，必須拿下。
接到命令后，工藝黨支部迅速組建“數智攻堅”黨員突擊隊。9名來自不同專業(yè)領域的技術骨干第一時間集結。此次論證，旨在規(guī)劃建設一條技術領先、高效柔性的示范型智能產線，是公司推動制造模式向數字化、智能化轉型的關鍵抓手，對鞏固行業(yè)競爭優(yōu)勢具有戰(zhàn)略意義。
攻堅首要關鍵，落在工藝布局的優(yōu)化設計上。老黨員曹工的電腦屏幕，成為攻堅任務的“前沿陣地”。產線物流的順暢性、設備干涉的規(guī)避方案、未來的柔性拓展路徑……每一項問題的攻克，都伴隨著布局圖的迭代優(yōu)化。
“這一版可以了嗎？”有人問。
“這里能不能為將來的工藝留個接口？”曹工指著屏幕，眼里布滿血絲。
短短三周，20余版布局圖，記錄的不是簡單重復，而是對未來十年生產效能的不懈追求。
從裝配車間抽調的兩名年輕工藝師，肩負雙重重任。他們白天處置產線的突發(fā)技術問題，保障生產有序推進；夜晚為“未來產線”規(guī)劃最優(yōu)的電裝單元布局。“累是肯定的，但想想我們正在做的事兒，可能徹底改變今后的工作方式，就很期待。”工藝師小張說。
當然，那個拄拐的身影，始終是團隊的主心骨。從系統(tǒng)架構、技術選型，到投資估算、風險預案，楊總帶領團隊引入外部智庫進行“壓力測試”，與系統(tǒng)內專家展開多輪“思想碰撞”，硬是在極短時間內，將模糊構想梳理成路徑清晰、數據可溯、效益可量化的實施方案。最終，項目建議書與工藝技術方案順利通過評審批復。（文/周晴）
“走，去生產線找答案！”
近日，一項關鍵技術攻關任務交到紅陽公司工藝技術中心“統(tǒng)籌全局、一馬當先”黨員突擊隊手中。該項任務事關產品全面升級，對總體工藝方案制定提出更高要求。
成熟產品改造升級，任一參數微調都可能牽一發(fā)而動全身。首要任務是全面摸清技術狀態(tài)。為此，突擊隊結合產品實際，聯合設計部門對參考樣件開展細致分解、測量與影像記錄，針對關鍵問題開展多輪試驗驗證，并以此為基礎繪制產品升級“藍圖”。
圖紙成形后，突擊隊牽頭制定了詳細的工藝技術方案和路線表，組織設計和制造人員聯合審查、反復論證，確保方案科學可行。
為降低生產成本和裝配難度，隊員們大膽采用鉚螺母連接技術，進行產品裝配固定。但這一方案對加工精度要求嚴格，且需嚴格遵照特定工序實施，現場實操難度增大。
“會議室里討論不出結果，走，去生產一線找答案！”突擊隊胡工說道。面對技術瓶頸，隊員們直奔機加與總裝現場，與一線師傅逐一核對操作流程與關鍵要點，立足生產實際，結合樣件生產推演優(yōu)化工藝方案。
經過多輪優(yōu)化，團隊最終確定“配打鉚”實施方案：先加工尺寸較小、便于操作的一部件沉頭孔，再以此為基準加工配對部件沉頭孔，最后完成鉚螺母裝配。該方案為機械加工預留合理公差，裝配流程簡潔高效，有效規(guī)避了裝配偏差。經生產驗證，方案完全符合設計指標。
“從實際出題，以實驗破題，用實踐解題。破解技術難題，大抵如此。”胡工總結道。這是工藝技術研究的遵循原則，也是黨員突擊隊的生動寫照。（文/劉洋 胡卓立）
